GJB 2225.6-1994 地面电子对抗设备通用技术要求 方舱、厢式车和装车要求
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ID： |
1CAAA9897046496EB4009689A8E8F442 |
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文件大小(MB)： |
0.72 |
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页数： |
12 |
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日期： |
2024-7-14 |
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中华人民共和国国家军用标准,地面电子对抗设备通用技术要求,方舱、厢式车和装车要求 GJB 2225.6-94,General performance requirements,for ground based EW equipments,Requirements of shelter, van and mounti鹏,1范围,1.1 主题内容,本标准规定了地面电子对抗设备方舱、厢式车和设备装车的通用技术要求,1.2 适用范围,本标准适用于车载式地面电子对抗设备用的方舱和厢式车，作为方舱和厢式车设计、生,产、选用以及设备装车的基本依据,2引用文件,GB 146.1-83标准轨距铁路机车车辆限界,GB 985-80手工电瓠焊接头的基本型式与尺寸,GB 986-80埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸,GB 1589-79汽车外廓尺寸限界,GB 12190-90高效能屏蔽室屏蔽效能的测试方法,GJB 79-85厢式车通用技术条件,GJB 294-87铝及铝合金熔焊技术条件,GJB 870 — 90军用电子设备方舱通用规范,GJB 1126—91 CAF40PD 方舱规范,HB/Z 5134结构钢和不锈钢焊接工艺,3定义,3.1 脱层 delamination,结构粘合面的分离.,3. 2 空洞 voids,夹芯板的芯材与蒙皮间出现的空漏和缺损，芯材内部的空洞和断裂,3- 3 角件 corner,国防科学技术工业委员会1994—12—13发布 1995-07-01实施,91,GJB 2225.6—94,安装在方舱顶角上的结构件，如装有吊环（耳）和曳引环的包角，或符合集装箱标准接口尺,寸的角配件,3.4 安装点 mounting points,预置在方舱舱壁、舱顶、地板内的螺纹孔,用于固定各种设备,3.5 方舱外部尺寸 external dimensions,由方舱角件平面间构成的方舱长度、宽度和高度外部轮廓尺寸,3. 6 名义内表面面积 nominal internal surface area,由组成方舱舱体六块舱板内表面构成的矩形体的表面积,3- 7 通口尺寸 opening dimensions,门、窗、孔口开启后的净空尺寸,3 . 8 最大总重丒 maximum total mass,方舱舱体重量与额定载荷之和,3.9厢式车van,以各种汽车或挂车改制并装配上各型车厢的总成,4 一般要求,4.1 方舱,4.1.1 方舱的组件（如滑橇）、零部件（如角件、门、窗等）、附属设备及其安装接口（如升降机,构、机动轮等）应是标准的、通用的。型号相同的方舱，其零部件、组件和附属设备应能互换,4.1.2 方舱的设计总寿命为20年日历持续时间,4.1. 3对外部尺寸不大于6058mmX2438mmX2100mm的方舱，不包括系吊组件及附属设,备在内的舱体重量，按方舱名义内表面面积计算》每平方米的重量不得超过下述规定：,最大总重量小于3. 5t的大板方舱为22kg；,最大总重量3. 5t至7t的大板方舱为25kg；,最大总重量小于或等于3. 5t的骨架方舱为24kg,4.1.4 方舱外部应?段有接地点（保护地）。方舱内的其它地线系统（信号地、逻辑地）由方舱用,户负责设计。若该地线系统作为方舱的基本组成部分时，应在产品规范中另行规定,4.1.5 舱门在外部锁好后，不用专用工具能从内部打开。地板表面应铺有耐压为50UV（交流,有效值）的防滑绝缘层。地板上应设有与地板齐平的排水孔，孔的内径不小于25mm，其结构应,具有密封性,4；.6选用材料的要求如下：,a.制造方舱所使用的原材料，品种、规格应符合设计规定并有合格证，理化性能应符合相,应的材料标准；,b.有可能产生电化学腐蚀的金属偶，不允许直接接触,在不可避免的情况下，必须在接触,面间采取防电化学腐蚀措施；,c.胶粘剂及密封剂的理化性能应符合设计要求，超过有效期的胶粘剂和密封剂，不准使,用,92,GJB 2225. 6-94,d.方舱的外表面不准使用木材，方舱内部使用的木材应做干燥处理，含水率在12%.,18%之间.,e.用于制造夹芯板的泡沫板材不允许有断裂、空洞或边缘缺损，现场发泡、胶接及密封的,理化试样，必须在现场抽取；,f.硬质聚氨酯泡沫材料应具有阻燃和自熄性能，泡沫的密度、抗压强度、抗剪强度、吸收,率应符合设计规定；,g.硬质聚氨醋泡沫材料应与蒙皮粘接良好，每4m2面积不得多于1个脱层或空洞，每个,脱层或空洞的最大长度不得超过50mm,4.1.7螺纹连接应有防松装置.对进入或穿过舱壁的螺栓、钾钉等在装入前应浸涂密封剂。钏,钉及辨桩螺母应排列整齐，不允许有歪头、裂头或松动。解接面不允许有下凹、变形或破损。对,架设及撤收时的可拆卸件，应有系留或防松脱装置。焊接应严格按照图样与设计文件规定执,行，若未做详细规定时，铝制件应按照GJB 294执行，钢制件按照HB/Z 5134执行.,4.1 8方舱及零部件，按本标准各坪技术要求进行试验之后,不应出现下列缺陷：,a.翘曲、戳穿、破裂、永久变形,k层数增加和扩大；,b.密封部位的密封开裂、脱落；,c.门、盖板、窗等活动部件转动不灵活、关（锁）不住、卡死；,d,由于内应力导致的板平面变形；,e.金属件锈蚀或镀层脱落；,工安装件位移超过公差或损坏；,g.曝露在方舱外部的橡胶、密封剂等高分子材料及制品严重变质和性能退化,如龟裂、失,去弹性等,4.1-9工作环境条件要求如下；,a.温度范围：一45.652；,b.相对湿度：95%±3%（温度32士2七时）；,c.风速（用升降机构装卸方舱时）： 17m/s（阵风25m/……
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